近日,走进山东永创材料科技股份有限公司,一块块数字大屏引人注目,柱状图、折线图、饼图......一个个数据变成可视化的图表在大屏上呈现出来,技术人员正坐在电脑前对生产进行实时监控与操作,窗明几净的生产车间内难寻人的身影。
“目前,企业内14条呋喃树脂生产线、8条固化剂生产线以及其它辅助材料生产线,从原料到成品罐装包装,都以人员巡检为主,人工参与大大降低,在进一步保证产品质量稳定性的同时,生产也更趋向于绿色节能环保。”山东永创材料科技股份有限公司党支部书记、总监罗啸介绍道。
据了解,为进一步提高产能,企业新上项目技改,建设的呋喃树脂、固化剂生产线全部采用DCS自动化控制系统,项目在行业内自动化程度最高。投产后,呋喃树脂产能可以实现年产20万吨,实现产能和品类的双提升。
如今,“互联网+智能制造”行动正在诸城如火如荼地进行着,越来越多的企业在政府支持下纷纷围绕生产制造全过程“装备数控化、产线数字化、工厂智能化”,实施全流程数字化改造,并逐步实现“机器换芯、生产换线、机器换人”。
无独有偶。在福田汽车诸城厂区的生产车间内,一个个工业机器人正马不停蹄地挥动手臂进行生产,一台台汽车分分钟走下流水线,生产效率令人惊叹。
“领航S1是福田汽车时代事业部50万战略目标达成的关键产品,为此,我们对相关焊装、涂装、总装等制造过程进行智能化工艺升级改造,目前已具备每月6000台以上的产能。”福田汽车时代事业部制造总监兼时代全球中心工厂厂长辛勇说,其中,车身焊接采用大量工业机器人进行作业,整条生产线节省人工约50人,工作效率能够达到原来的2倍。
近年来,诸城市深入实施“产业强市、工业优先”战略,大力发展数字经济核心产业,推动制造业与互联网、大数据、人工智能深度融合发展。围绕重点产业链上“卡脖子”技术需求,通过“揭榜挂帅”等方式,助推企业技术攻关和产品研发,加快形成具有自主知识产权的原创技术和产品,提高产品竞争力和市场占有率。
一个个企业搭上数字化“快车”,实现企业转型升级的“蝶变”。截至目前,诸城市已有省级智能制造标杆企业2家、省级数字化车间4个、省级工业互联网平台7个、省数字经济晨星工厂入库培育企业30家、潍坊市数转智改标杆企业9家、潍坊市数转智改优秀应用场景11个。(张鹏 通讯员 王凯 刘煜 报道)